目前GRC生產工藝主要有噴涂、立式壓鑄、擠壓、流漿、手工抹灰等。那么我們應該注意什么來保證我們產品的質量呢?換句話說，影響GRC構件強度的因素有哪些?下面GRC構件廠家來幫助大家簡單的介紹一下。

　　一、制作GRC構件的水泥主要有這幾種：硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽灰水泥、硅酸鹽白水泥

　　1.硫鋁酸鹽水泥制品：快干水泥和特種水泥。

　　特點：堿度低;快干定型型;產品早期強度好;產品后期強度差

　　2、硅酸鹽42.5/52.5灰水泥產品。

　　特點：強堿性;慢凝型;該產品早期強度差，后期強度好

　　3、硅酸鹽52.5白水泥。

　　適用于生產彩色構件。其產品特點：具備硅酸鹽52.5灰色水泥GRC產品的所有特點，但成本至少比灰色水泥高35%。顏色可以根據(jù)需要調配，產品色彩豐富。彩色GRC不需要額外上色，節(jié)省了上色的成本和時間，顏色的耐久性遠遠超過油漆。

　　二、GRC構件廠家淺析影響GRC構件強度的因素是什么?

　　1.攪拌時間：攪拌時間的長短應根據(jù)溫度、水灰比和結構要求及時調整。一旦確定，就要嚴格遵循，不能憑感覺。攪拌時間的長短直接影響GRC構件的強度。加入減水劑和不加入減水劑的攪拌時間差別很大。加入減水劑后，攪拌時間大大縮短。

　　2.纖維含量：GRC主要依靠玻璃纖維作為增強材料。按照行業(yè)標準，玻璃纖維含量達到4-5%才算GRC合格。但是實際上很難達到這個量。一方面不需要那么多，3%-4%就夠了;另一方面，產品表層一般不需要添加纖維。但如果用玻璃纖維網布代替玻璃纖維絲，纖維含量會嚴重不足，嚴重影響產品強度。

　　3.外加劑：外加劑看似簡單，但很關鍵。外加劑的數(shù)量和品種對產品質量影響很大。特別是硅酸鹽水泥產品，添加膠漿，一方面提高產品的強度和韌性，另一方面使產品防水、耐鹽、耐酸。(主要添加劑：減水劑、粉煤灰、硅灰、火山灰、緩凝劑、促進劑、丙烯酸乳液、纖維素等。);聚羧酸減水劑是弱酸性的，可以降低水泥的堿度，從而減少水泥對玻璃纖維的腐蝕。

　　4.砂：砂的含泥量會嚴重影響水泥組分的強度。高強度GRC構件對砂含泥量的要求不超過0.3%

　　5.為保證產品質量，采用高壓注射成型工藝，其氣壓應穩(wěn)定。

　　影響GRC構件強度的因素，GRC構件廠家在上述內容中已經為大家詳細的總結完了，相信大家看完之后會對此有新的認識和了解，如若想要了解更多的內容，可以多多關注我們的網站，希望能夠幫助到大家。